芯棒设计-复合绝缘子用芯棒

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1、弯管芯棒设计的最小弯曲半径。（单位：mm）

矩形管的最小弯曲半径可根据：rmin=4(H-t)也可以用rmin=（3～4）H进行估算。（弯曲角度小时可取2.5～3）

H：弯曲面高度（与蜗轮相贴合面）

t:管材原始厚度

2、弯管结构件的表面质量除切断面外，弯管结构件表面状况要求与所用管材的要求一致。

对于矩形管，在弯曲过程中，在弯曲部位的弯曲面不应有明显的表面起皱，但可以有规律的平顺的表面凹陷，上下表面不应有目视或手摸可轻易察觉的表面起皱、起鼓和凹陷，外表面可以有轻微的平顺的表面凹陷或凸起。

3、弯管管材规格与设备匹配要求弯管设备的选用应与弯管管材规格相匹配。

匹配的主要 *** ：用弯管管材的规格尺寸及材质与弯管设备的最大弯管能力进行对比，先以规格尺寸对比选取，再以材质对比进行调节。例如：材质为Q235的冷弯型钢60×40×2（外接圆直径为Ф72.1mm），如选取合丰系列弯管机，按规格尺寸可选择DW75NCB（最大弯管能力Ф75×2（20#钢）mm），Q235与20#性能接近，可确定DW75NCB匹配，如果是同种规格的不锈钢管，则应选择较大弯管能力的弯管机DW80NCB。

4、弯管模具设计制造技术要求。

a)弯管芯棒设计:

芯棒的设计为使芯棒顺利的插入管内又对管壁有可靠支撑，芯棒直径d一般比管坯内径小0.5-1.5mm（双边）。d=D-(0.5—1.5)L=(3-5)d（当芯棒直径d大时，系数取小值，反之取大值）。D管子内径L指芯棒长度

芯棒的工作位置应比弯曲中心线超前一段距离e，超前不宜过多，过多时管坯弯曲外侧壁受拉伸严重，使变薄量增加易导致破裂，若芯棒偏后，易起皱。一般e大小根据管子直径，弯曲半径和管坯内径与芯棒间隙决定，然后根据生产实际进行适当调整。理论计算公式如下：e=D1：管子内径R：中心层弯曲半径Z：管子内壁与芯棒之间间隙Z=D1-d也可以根据经验公式e=（0.45—0.55）d来计算。

b)蜗轮直径的确定

蜗轮的直径取决于弯管弯曲半径但要考虑回弹，一般要比弯曲半径略小。当R/D=3-4时R0=(0.96-0.98)R另外需要说明的是：在弯制冷弯型钢(矩形管)时为使材料流动空间顺畅、减少起皱，建议蜗轮弯曲面要比管件内表面单边小5-7mm。iii.防皱块的设计靠近切点又未进入弯曲变性区的管坯材料，其外表面没有得到弯曲模的支撑，即使使用芯棒设计了芯棒，弯管时仍有可能在此处起皱，所以要增加防皱块，防皱块前端为圆弧刃口形状，插在弯曲模与管子之间，前端应紧靠管壁与弯曲模相切处，有效填补弯曲模与管子弯曲内侧之间空隙，从而起到从外面支撑管壁，防止起皱的作用。

c)其他设计

压块、防皱块、滚轮与管坯间隙均为零。

5、弯管模具安装的安全要求。

模具的安装是一个极度重要的工作。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的专业知识，这对弯管质量相当重要。模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。模具安装人员必须培养个人人身安全意识的观念，模具的安装必须以安全的态度来执行。所有的模具安装人员应该认识到它们自己在执行工作时，安全与提供一个安全的操作环境给其他人的重要性。

a)请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。

b)请勿在未阅读或芯棒设计了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。

c)在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、首饰或宽松的衣物。