红模板加工-桥梁模板加工企业

模板工程施工工艺及质量控制

一、施工工艺流程

结构放样→支模架搭设→墙柱钢筋绑扎及隐蔽验收→墙柱、梁、板模板安装及验收→模板及支模架拆除 梁、板、柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎及验收

1.结构放样

1.1 新浇筑楼板混凝土强度达到上人要求后,放样人员进行结构放样。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。

1.2 构放样首先完成竖向混凝土构件（框架柱、剪力墙）和水平混凝土构件（梁）结构边线（模板边线）、构件中心线、30 公分控制线放样及建筑物大角控制线放样。板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线红模板加工，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测红模板加工；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。

1.3 安装前应首先处理好墙柱混凝土施工缝，采取凿毛的 *** ，直至露出骨料，同时清理好钢筋根部的水泥浆和凿除混凝土。

2.1 采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

2.2 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，模板尺寸为 1830×915 ×18，每张板为 8 个孔，板中孔间距为 45.8cm，孔距板边为 22.9cm，并标注正反面红模板加工；旧木方或者 规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

2.3 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

2.4 按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。

3 模板安装过程控制

3.1 墙、柱模板红模板加工：

⑴立剪力墙模前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

个别较小缝隙采用双面胶或清漆拌制的腻子补缝。平板配模补缝用条板采用电刨控制平直度和宽度，确保拼缝严密。通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用"硬拼法"，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接缝平整。

墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，螺杆间距不得超过 500×500mm，第一排螺杆离地200mm，最上面一排螺杆距顶板≤500mm；墙柱侧模选用 5#槽钢或 50×100mm 标准木方做竖楞，竖楞间距不大于 200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使用。

剪力墙、柱侧模拼接，小块模板必须拼接在中部，不允许在顶部或底部拼接。

异形柱阴角部位宜采用山型卡加固，有效地防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。

剪力墙的柱头模板易胀模，通过在长边统一水平杆上焊钢管耳朵，形成加固体系，增强模板刚度。或采用方钢加背楞加固。

墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。

外围墙柱模板安装时须下挂 200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度，防止错台现象。上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。

3.2 梁、板模板：

⑴根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不宜大于 1000mm，水平横杆步距不大于1500mm,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。

⑵墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内，顶托伸出长度应控制在 200mm 以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在 300mm 以内。

⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于 600mm 高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于 600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固。

⑷ 梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。

平板模板安装所用木方方正顺直，木方间距控制在 300mm 以内，均匀布置；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。

平板模板铺设时，板块接缝位置应设置木方支撑，板缝边铁钉须钉在木方上。

在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。

二、特殊部位工艺控制

1. 楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或新方木 *** 。

外围梁模板：在外围板模上埋设拉杆，控制外墙、梁模板上口位置，模板内采用砼预制块做内撑，良好的控制截面尺寸。上下层柱接头部位再次利用此拉杆，控制外围柱底部向外鼓。

楼梯模板：建议采用定制钢模，可避免踏步板加固不牢变形。也可采用模板板条加方木进行加固。

砼反坎模板：卫生间砼反坎模板安装加固时采用定型 U 形卡，有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。

楼面后浇带的楼面支模：当板厚较小时侧模采用锯齿状模板方便钢筋通过；当板厚较大时应设置止水钢板，侧模采用快易收口网，采用焊接方式安装固定。后浇带顶部和底部均采用模板封闭防止建筑垃圾掉入。

三、模板拆除

1. 技术准备

拆除顺序及 ***

拆模时应遵循如下原则：

○ 1 、先支后拆，后支先拆；

○ 2 、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；

○ 3 、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

○ 4 、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

（5）、安全注意事项：安全监护、安全预防

拆除时现场应设专职安全人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：

○ 1 、拆除人员上下层间交叉时相互照应。

○ 2 、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。

○ 3 、应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。

四、安全生产和文明施工

1. 项目部安全组应对工人进行安全三级教育， 同时应对工人进行模板分项工程作业进行专项安全交底工作，同时在模板加工现场设置木屑收集箱和灭火器，杜绝消防隐患。

外墙加固用槽钢应设置可靠的防坠落措施，如在其背部焊接一段钢筋头，方便槽钢直接挂在侧摸上。混凝土浇筑作业时应对布料机底部支撑体系加强处理，木楞间距 200mm，立杆间距 600mm。

五、检查验收标准

1. 检查标准

（1）利用控制线复核梁与定位筋位置；

（2）利用控制线检查墙体垂直度；

（3）利用水平线检查顶板标高与平整度测量；

（4）模板拼缝严密、无错台现象；

（5）梁墙交接处方木应贯通设置；

（6）外墙下挂是否设置有效拉结；

（7）支模架、U 型顶托是否有效设置；

（8）主次背楞是否有效设置

2. 实测实量应用

（1）熟悉掌握集团现行版《实测实量操作指南 Z3》。

（2）着重对实测实量控制点分阶段进行模板实测过程控制，施工后分析改进。

4. 模板验收合格后进入下道施工工序。