热模锻设计,锻造石墨乳与水配比

力泰科技资讯：金属坯料加热到锻造温度采用模锻 *** 实现精密成形是现代机械零件热模锻设计的重要成形 *** 之一。机械零件中很多承力件、保安件、传动件采用了热锻成形。汽车热模锻设计的连杆、高速柴油机曲轴、汽车前梁、汽轮机叶片、轴承环等都是热锻的典型件。

精密热模锻生产通常要经过下料、加热、去氧化皮、制坯、预锻、终锻、切边、校正或精整等多道工步。由于锻件形状尺寸和精度要求不同热模锻设计，有些工步可以省去热模锻设计，确定工步的一般原则和普通热模锻生产线相似；工艺流程设计对于正确选择和利用设备、保证产品精度和质量、提高生产效率、降低生产线投资和日常生产成本、节能节材、改善生产环境和劳动条件都有密切关系热模锻设计，所以无论是利用企业原有条件进行技术改造，还是新建生产线，都要进行详细分析。

为提高生产率、保证工件质量和改善劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就必须考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了保证锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。为减少氧化带来的氧化皮缺陷，加上一台氧化皮清洗机是个很好的选择。

还有一点就是热精锻件的模具；模具是热精锻的重要保证条件。我国科技工作者对热作模具的服役条件、失效特征和规律作了大量试验研究工作，从而提出合理选材、减少钢材消耗、延长模具便用寿命的失效抗力指标体系和选材准则，实现了热作模具选材从经验走向科学化、判据数值化的飞跃，可作为合理选材、用材的参考。

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